I. Perlindungan Sumber: Optimumkan Pemilihan Peralatan dan Persekitaran Pemasangan
Mengelakkan risiko kakisan semasa pemilihan dan pemasangan peralatan adalah teras dalam mengurangkan kos penyelenggaraan berikutnya, menyesuaikan diri dengan ciri-ciri persekitaran ladang babi yang mempunyai kelembapan tinggi dan ammonia tinggi.
1. Pemilihan Peralatan: Utamakan Konfigurasi Khas Anti-Karat
- Jenis Perlindungan Tertutup untuk Modul PengujaanSebagai "jantung" bagipenjana, modul pengujaan harus memilih model dengan cangkerang pelindung lengkap dan tahap perlindungan IP54 atau lebih tinggi. Cangkerang ini dilengkapi dengan cincin pengedap tahan ammonia untuk menyekat pencerobohan gas ammonia dan wap air. Blok terminal harus dilengkapi dengan cangkerang pelindung bertutup plastik, yang diikat dan dimeteraikan selepas pendawaian untuk mengelakkan pengoksidaan teras tembaga yang terdedah dan pembentukan patina.
- Bahan Anti-Kakisan untuk BadanUntuk bajet yang mencukupi, badan keluli tahan karat adalah pilihan, yang sesuai untuk persekitaran kandang babi yang lembap sepanjang tahun, tidak mudah terhakis oleh gas ammonia, dan permukaannya mudah dibersihkan; untuk pilihan yang kos efektif, badan tergalvani celup panas sederhana boleh dipilih, yang lapisan pelindung permukaannya boleh mengasingkan media menghakis dengan berkesan. Elakkan kepingan besi biasa yang dicat dengan cat anti karat (kepingan besi akan berkarat dengan cepat selepas lapisan cat jatuh).
- Penaiktarafan Anti-Karat Komponen BantuPilih penapis udara kalis air, pasang peranti pengesanan pengumpulan air pada penapis bahan api, gunakan bahan tahan kakisan untuk tangki air dan lengkapkannya dengan pengedap berkualiti tinggi untuk mengurangkan kakisan yang disebabkan oleh kebocoran air penyejuk.
2. Persekitaran Pemasangan: Bina Ruang Perlindungan Terpencil- Pembinaan Bilik Mesin BebasSediakan bilik penjana yang berasingan, jauh dari kawasan pembilasan kandang babi dan kawasan rawatan baja. Lantai bilik mesin dinaikkan lebih daripada 30cm untuk mengelakkan aliran balik air hujan dan penembusan kelembapan tanah, dan dinding disalut dengan cat kalis ammonia dan anti-karat.
- Peralatan Kawalan Alam SekitarPasang penyahlembap industri di dalam bilik mesin untuk mengawal kelembapan relatif pada 40%-60%RH, dan bekerjasama dengan kipas ekzos berjadual untuk pengudaraan; pasang jalur pengedap pada pintu dan tingkap, dan tutup lubang penembusan dinding dengan tanah liat api untuk menyekat pencerobohan udara lembap luaran dan gas ammonia.
- Reka Bentuk Kalis Hujan dan Anti-SemburanJika bilik mesin tidak dapat dibina, tempat perlindungan hujan perlu dipasang untuk unit tersebut, dan penutup hujan perlu dipasang di saluran masuk dan keluar paip pengambilan dan ekzos untuk mengelakkan air hujan terus mengalir ke dalam badan mesin atau aliran balik ke dalam silinder. Kedudukan paip ekzos hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan pengumpulan dan aliran balik air.
II. Rawatan Khusus Sistem: Menyelesaikan Masalah Kakisan Setiap Komponen dengan TepatLangkah-langkah rawatan yang disasarkan diambil mengikut punca kakisan yang berbeza pada badan logam, sistem elektrik, sistem bahan api dan sistem penyejukanset penjanauntuk mencapai perlindungan sistem sepenuhnya.
1. Badan Logam dan Komponen Struktur: Sekat Kakisan Elektrokimia
- Peningkatan Perlindungan PermukaanPeriksa komponen logam yang terdedah (casis, pendakap, tangki bahan api, dll.) setiap suku tahun. Segera kisar dan bersihkan tompok karat apabila ditemui, dan sapukan primer epoksi kaya zink dan lapisan atas tahan ammonia; sapukan vaselin atau gris anti karat khas pada skru, bolt dan penyambung lain untuk mengasingkan wap air dan gas ammonia.
- Pembersihan dan Penyahkontaminasian BerkalaLap permukaan badan dengan kain kering setiap minggu untuk menghilangkan habuk, kristal ammonia dan titisan air yang tinggal, mengelakkan pengumpulan media menghakis; jika badan tercemar dengan kumbahan siram rumah babi, bersihkannya dengan agen pembersih neutral tepat pada masanya, keringkannya dan semburkan agen anti-karat berasaskan silikon.
2. Sistem Elektrik: Perlindungan Berganda Terhadap Kelembapan dan Ammonia
- Pengesanan dan Pengeringan PenebatUji rintangan penebat bagi belitan penjana dan talian kawalan dengan megohmmeter setiap bulan untuk memastikan ia ≥50MΩ; jika penebat menurun, gunakan peniup udara panas (suhu ≤60℃) untuk mengeringkan kabinet elektrik dan kotak simpang selama 2-3 jam selepas penutupan untuk menghilangkan kelembapan dalaman.
- Perlindungan Blok TerminalBalut pita kalis air di sekeliling antara muka pendawaian, dan semburkan pengedap penebat kalis lembapan pada terminal utama; periksa terminal untuk patina setiap bulan, lap sedikit pengoksidaan dengan kain kering, dan gantikan terminal dan tutup semula jika teroksida teruk.
- Penyelenggaraan BateriLap permukaan bateri dengan kain kering setiap minggu. Jika sulfat putih/kekuningan-hijau terhasil pada terminal elektrod, bilas dengan air panas suhu tinggi, keringkan, dan sapukan mentega atau vaselin untuk mencegah kakisan sekunder. Ikut prinsip "tanggalkan elektrod negatif dahulu, kemudian elektrod positif; pasang elektrod positif dahulu, kemudian elektrod negatif" semasa membuka dan memasang terminal untuk mengelakkan percikan api.
3. Sistem Bahan Api: Perlindungan Terhadap Air, Bakteria dan Kakisan
- Rawatan Penulenan Bahan Api: Kerap toskan air dan mendapan di bahagian bawah tangki bahan api, bersihkan tangki bahan api dan penapis bahan api setiap bulan untuk mengelakkan bahan berasid yang dihasilkan oleh campuran air dan diesel yang menghakis penyuntik bahan api dan pam minyak bertekanan tinggi. Pilih diesel rendah sulfur berkualiti tinggi untuk mengurangkan risiko pembentukan asid sulfurik apabila diesel yang mengandungi sulfur bertemu dengan air.
- Kawalan MikrobJika bahan api bertukar menjadi hitam dan berbau serta penapis tersumbat, ia mungkin disebabkan oleh pertumbuhan mikrob. Sistem bahan api perlu dibersihkan dengan teliti, ditambah bakteria bahan api khas dan diperiksa kedapannya untuk mengelakkan penyusupan air hujan.
4. Sistem Penyejukan: Perlindungan Terhadap Penskalaan, Kakisan dan Kebocoran
- Penggunaan Antibeku StandardElakkan penggunaan air paip biasa sebagai cecair penyejuk. Pilih antibeku berasaskan etilena glikol atau propilena glikol dan tambahkannya mengikut kadar untuk menurunkan takat beku dan menghalang kakisan. Campuran antibeku daripada formula yang berbeza adalah dilarang sama sekali. Uji kepekatan dengan refraktometer setiap bulan dan laraskan kepada julat piawai mengikut masa.
- Rawatan Penskalaan dan KakisanBersihkan tangki air dan saluran air setiap enam bulan untuk menghilangkan kerak dalaman dan karat; periksa sama ada cincin pengedap pelapik silinder dan gasket kepala silinder sudah tua, dan gantikan komponen yang rosak tepat pada masanya untuk mengelakkan air penyejuk daripada menyusup ke dalam silinder dan menyebabkan kakisan pelapik silinder dan kemalangan tukul air.
III. Operasi dan Penyelenggaraan Harian: Mewujudkan Mekanisme Perlindungan Normal
Perlindungan kakisan memerlukan pematuhan jangka panjang. Melalui pemeriksaan piawai dan penyelenggaraan berkala, tanda-tanda kakisan boleh ditemui terlebih dahulu bagi mengelakkan masalah kecil daripada berkembang menjadi kegagalan besar.
1. Senarai Pemeriksaan Berkala
- Pemeriksaan MingguanLap badan dan cangkerang modul pengujaan, periksa titisan air sisa dan bintik karat; bersihkan permukaan bateri dan periksa status terminal elektrod; periksa operasi penyahlembap di bilik mesin untuk memastikan kelembapan memenuhi piawaian.
- Pemeriksaan BulananPeriksa terminal untuk pengoksidaan dan pengedap untuk penuaan; toskan air di bahagian bawah tangki bahan api dan periksa status penapis bahan api; uji rintangan penebat sistem elektrik dan keringkan bahagian dengan penebat yang dikurangkan dari semasa ke semasa.
- Pemeriksaan Suku Tahunan: Menjalankan pemeriksaan komprehensif terhadap salutan badan dan komponen logam untuk karat, merawat bintik karat dengan tepat pada masanya dan membaiki cat anti karat; membersihkan sistem penyejukan dan menguji kepekatan antibeku dan prestasi pengedap pelapik silinder.
2. Langkah-langkah Rawatan Kecemasan
Jika unit ini secara tidak sengaja direndam dalam air hujan atau disiram dengan air, tutup segera dan ambil langkah-langkah berikut:
- Toskan air dari kuali minyak, tangki bahan api dan saluran air, tiup sisa air dengan udara termampat, dan bersihkan penapis udara (basuh elemen penapis buih plastik dengan air sabun, keringkan dan rendam dalam minyak; gantikan elemen penapis kertas secara langsung).
- Tanggalkan paip masuk dan ekzos, putar aci utama untuk mengalirkan air dari silinder, tambahkan sedikit minyak enjin ke saluran masuk udara dan pasang semula. Hidupkan unit dan jalankannya pada kelajuan melahu, kelajuan sederhana dan kelajuan tinggi selama 5 minit setiap satu untuk enjin berjalan masuk, dan gantikan dengan minyak enjin baharu selepas dimatikan.
- Keringkan sistem elektrik, gunakannya hanya selepas ujian rintangan penebat mencapai standard, periksa semua pengedap dan gantikan komponen yang sudah tua atau rosak.
3. Pembinaan Sistem Pengurusan
Wujudkan fail "tiga pencegahan" khas (pencegahan kelembapan, pencegahan ammonia, pencegahan kakisan) untuk set penjana bagi merekodkan langkah perlindungan, rekod pemeriksaan dan sejarah penyelenggaraan; merangka prosedur operasi piawai untuk menjelaskan kandungan penyelenggaraan pencegahan sebelum musim sejuk dan hujan; menjalankan latihan untuk pengendali bagi menyeragamkan proses pemeriksaan dan rawatan kecemasan serta meningkatkan kesedaran perlindungan.
| Prinsip Teras: Perlindungan kakisan set penjana diesel di ladang babi mematuhi prinsip "pencegahan dahulu, gabungan pencegahan dan rawatan". Adalah perlu untuk menyekat media menghakis terlebih dahulu melalui pemilihan peralatan dan kawalan persekitaran, dan kemudian bekerjasama dengan rawatan tepat khusus sistem dan operasi dan penyelenggaraan yang normal, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan unit dengan ketara dan mengelakkan kesan pengeluaran yang disebabkan oleh penutupan akibat kakisan. |
Masa siaran: 26 Jan-2026
